考虑到坡口钟边较小,为防止根部焊道烧穿,打底焊道焊接电流相比其他焊道要小,焊接速度相对较快,焊丝偏坡口侧,避免焊丝直接对中焊缝根部中心,翻身对称根部焊时,应该考虑比打底焊道电流要大,通过电弧吹力增大根部焊缝熔深,使根部焊缝完全熔透。高频焊H型钢设备填充层焊道电流可相对调大,焊接速度降低,焊丝对正焊缝中心。

 

盖面层焊接,当焊缝宽度增大时,则考虑采用分道焊接,先焊坡口侧焊道,再填满另一侧,完成盖面焊。厚板多层多道焊必须做到连续施焊,焊后进行后消氢热处理。后热温度为300~350℃,保温2~3h。

 

厚板玒钢主焊缝坡口埋弧焊H型钢脱渣问题,对于厚板深坡口埋弧焊,焊接过程中焊工经常遇到焊接后脱渣困难的情况,在多层多道焊接过程中清理焊渣占用了大量时间,造成焊接工效大大降低,劳动强度增大,使得高效埋弧焊大打折扣。产生的主要原因是:深坡口焊接时焊接电压大,焊接速度慢,造成焊缝两侧咬边,焊剂熔化量增多,熔化的焊剂存留于焊缝两侧咬边形成的凹槽内,使焊接后渣壳难以清除。

 

埋弧焊H型钢解决的办法如下。

 

①选用低的焊接电压,避免焊缝两侧咬边和过大的焊剂熔化量。

 

②采用相对高的焊接速度,多层多道焊。

 

③采用烧结短渣焊剂,如SJ101。

 

④采用风动清渣铲(注:清渣的同时对焊缝有松弛应力作用,但不建议在

 

Q420以上级别高强钢上使用)。

H型钢焊接加工对接焊缝探伤，必须采用无损探伤，目前采用的主要探伤方法有：

1、射线探伤方法(RT)：目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。高频焊H型钢主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2、超声波探伤(UT)：利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。