在平衡状态下出现的情况(浸渍时间为1h,铁在锌液中的含量应达到规定的数值)。而实际上,热浸镀锌的时间大都很短,除了截面厚度较大的高频焊接H型钢构件(可达10mm以上)以外,一般浸镀时间都是几分钟(有时是以秒计),此时对镀件而言,铁损情况与表2-18会有差异;而对锌锅的腐蚀过程,具有较强的针对性。所以普遍认为锌液温度超过480℃,锌对铁的浸蚀过程加快,将浸镀温度控制在460℃以内,这对于延长钢制锌锅的使用寿命是十分必要的。

 

1.影响高频焊接H型钢浸镀时间的因素

 

①浸锌温度越高,工件达到锌液温度的时间越短,工件表面上的助镀剂和锌液反应能较快完成,浸镀时间可缩短。

 

②高频焊接H型钢有效厚度的影响。工件有效厚度(δ)越大热透时间增长,则需要较长的浸镀时间,举例来说,=6mm,需要3~4min;a=10mm,需要5~6min;=20mm,需要10min或更长时间。

 

③一次浸镀工件总量的影响,一般情况下,每投入锌锅1t工件,锌液温度约降低1.5℃(指容锌量100t左右的锌锅)。如果投入工件吨位较大,锌液温度明显降低,此时,就必须延长浸镀时间。

 

 

一般来说H型钢焊接加工,,把工件放入锌锅中,直到锌液面的“沸腾”现象停止,锌灰充分返出液面,即应毫不耽误地进行打灰,取出工件。对镇静钢而言,镀层厚度与浸锌时间成正比,因此浸镀时间必须尽量缩短。在有些情况下,正常浸镀后,镀层厚度并未达到国家标准规定的最低要求,此时必须适当延长浸镀时间。尽量减少工件之间浸镀时间上的差异,以减少镀件之间或一个工件的不同部位的镀层厚度的差异